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​ホースライニング工法
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ホースライニング工法とは、既設の管きょ（下水道管・農水管・上水道管など）内の内面を、非開削で更生（補修・補強）するための工法で、特に「反転挿入方式」のライニング技術の一種です。 
具体的には、次のような流れで施工されます：

  1. 既設管内を清掃・ＴＶカメラで調査。 

  2. 熱硬化性樹脂を含浸させた「シールホース（更生材料）」をマンホールなどから反転方式で管内に挿入。

  3. 挿入後、空気圧などを用いて管内壁に密着・圧着させる。

  4. その中で硬化性樹脂を加熱（蒸気・温水など）して硬化させ、「シールパイプ」として既設管内に新たなパイプを形成。

  5. 取付管や管端部の穿孔や仕上げを行って、施工完了となります。

このように、掘削を伴わずに既設管の内面に新たな管を作る「ライニング」技術です。

１）特長・メリット

この工法の主な特長は以下の通りです：

  • 非開削施工：マンホールからの施工主体で、地表掘削や交通規制を最小限に抑えることができます。

  • 流下能力の維持／向上：シールホースが薄肉で、内面が滑らかであるため、口径縮小が少なく、通水能力が既設管や新管に近付く／改善することが可能です。 

  • 耐久性・耐震性・耐薬品性の向上：新たに形成されるシールパイプが、耐薬品性・耐摩耗性・耐震性能を備えており、構造的にも強化が図れます。

  • 適用範囲の広さ：鉄筋コンクリート管、鋳鉄管、鋼管、陶管、塩化ビニル管など多種管種に対応しており、管径も比較的幅広く施工実績あり。

２）適用条件・仕様例

以下、仕様の一例を示します。実際の施工にあたっては現場の状況や仕様書・設計条件の確認が必要です。

  • 適用管径：φ150mm〜φ1,500mmあたり。

  • 適用管種：鉄筋コンクリート管、コンクリート管、陶管、鋼管、鋳鉄管、塩化ビニル管など。

  • 適用可能範囲（例）：

    • 段差・管ズレ：40mm以下。

    • 曲がり角：10°以下。

    • 継手隙間：100mm以下など。

    • 滞留水条件：例えば呼び径150〜250mmでは滞留水150mm以下など。

３）注意点・留意事項

  • 既設管の状態が施工性・費用・設計に影響します。例えば滞留水量、浸入水量、大きな段差・損傷、管内の異物・突出物など。前処理が必要なケースあり。

  • 施工中の加熱硬化や反転挿入時の圧力制御・監視が重要です。適正な管理がないと施工不良になり得ます。

  • 内径が若干縮小する（シールホースの厚み分）ため、流下設計・断面計算時に考慮が必要。

  • 長尺スパン・ベンド（曲管）・分岐付き等、条件が厳しい管路では施工困難または施行可能仕様が限定される場合があります。 

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