１）特長・技術的ポイント

• 防食膜としてのライナー：突起付きまたは加工されたHDPE製ライナー／パネルが、腐食や化学的劣化からマンホール構造体を保護します。

• モルタル充填による一体化：ライナー設置後の隙間にPLモルタルを注入し、ライナー・既設構造体を一体化して構造補強・止水性確保を図ります。

• 環境・施工者に優しい設計：大掛かりな重機や有機溶剤を用いない施工が可能で、近隣環境や施工者の安全に配慮されています。 

• 広い適用性：多種管種・多形状のマンホールに対応可能で、供用中下水道でも特別な装置により施工できる場合があります。

２）適用範囲・仕様例

• 適用構造：マンホール（1号〜3号サイズ）および特殊形状マンホール。 

• 適用管種・環境：下水道施設、人孔、化学工場内の薬品環境など。

• 施工の流れ（簡略）：

  1. 洗浄・調査：既設マンホール内部を高圧洗浄等で清掃、状況確認。 

  2. ライナー挿入：マンホール口から折りたたんだHDPEライナーを挿入。 

  3. ライナー展開・固定：ライナーを展開・拡張し、マンホール内面に密着させる。

  4. 型枠設置・モルタル注入：ライナーと既設壁の間に注入材（PLモルタル）を充填し、養生。

  5. 仕上げ・端部処理：モルタル硬化後、ライナー端部・接続管口等の仕上げを行い完成。

３）メリット

• 対構造物がマンホールという位置づけのため、補修対象が比較的取り扱いやすい。

• HDPEライナー採用による耐薬品性・耐腐食性が高く、長寿命化に寄与。

• 工事機材・溶剤使用を抑えた環境配慮型工法。騒音・振動・臭気などの影響が少ない。

• 既設構造物を壊さずに改修が可能で、交通・地上インフラへの影響を軽減できる。

４）注意点・留意事項

• 既設マンホールの状態（ひび割れ・段差・浸入水・接続管の突出など）によって、前処理が必要となる場合があります。

• 注入モルタル・ライナー材の品質管理が仕上がり性能に直結します。

• ライナー挿入・展開時の現場作業の制約（人孔口径・作業スペース・安全対策）を考慮する必要があります。

• 施工後、ライナーと既設壁・モルタルの複合作用を設計段階で確保しておくべきです。