１）特長・技術的ポイント

• 自立管としての設計が可能：硬化後のSZパイプは既設管から独立して荷重を支える構造とでき、二層構造管としても設計可能です。

• 流下性能の維持・向上：施工後の内面は非常に平滑で、粗度係数（n値）を 0.010以下 に確保できる例があり、断面が若干縮んでも流下能力が新管同等以上になることが多いです。

• 耐震・耐薬品・耐久性能：例として、適用例の追跡調査で大地震後も漏水・損傷が確認されなかった実績があります。

• 施工設備が比較的コンパクト：マンホールからの引込み形式であり、狭隘現場でも行いやすく、発電機・ボイラ以外の機材が小規模に済むケースが多いです。

２）適用範囲・仕様例

• 適用管径：概ね φ150 mm～φ800 mm。

• 適用管種：鉄筋コンクリート管、コンクリート管、陶管、鋳鉄管、硬質塩化ビニル管など。

• 施工延長：標準的には100 m以下／スパン（管径・条件により変動）

• 主な構造：

  • SZライナー：チョップドストランドガラス繊維＋熱硬化性樹脂シートを積層し、ベースホース・補強織物等を備えた構造。

  • 施工時：引込 → 拡張（空気圧） → 蒸気硬化 → 取付管口穿孔・仕上げ。

３）施工の流れ（概要）

1. 管内調査・清掃：既設管の損傷・段差・異物・滞留水の有無を確認。

2. SZライナーの搬入・引込み：マンホールからウィンチ等で管内に引き込み。

3. 拡張・圧着：空気圧を使ってライナーを既設管内面に密着させる。paltem.jp+1

4. 蒸気硬化：ライナーを蒸気（または加熱）により硬化させて、FRP製のSZパイプを形成。

5. 取付管口の穿孔・仕上げ：既存の取付管口を穿孔して流下復旧。

４）メリット

• 非開削・掘削量を抑えられるため、交通・地下構造物への影響を抑制。

• 老朽管を新管同等以上の性能に近づけられるため、延命・更新コストの抑制に寄与。

• 内面粗度の改善により、流下性能低下を防止。

• 適用範囲が比較的広く、複数管種・中小口径にも対応。

５）注意点・留意事項

• 管内の状況（段差、損傷、滞留水、取付管突出など）が施工可否・設計仕様に大きく影響します。

• 内径が多少縮まるため、設計時に流下性能・断面減少を含めて検討が必要。

• 蒸気硬化や引込み設備を使用するため、現場の安全管理・施工環境（マンホール内作業・止水など）に注意が必要。

• 100 m程度のスパンが標準であるため、長尺管・多スパン施工時は仕様・コストが変動し得ます。